在源根石化生产厂区内，一条全自动油品灌装生产线正高效运行。据山东源根石油化工有限公司源根生产厂厂长姚迪介绍，该生产线配备了先进的嵌入式软件系统和瑞士托利多高精度称重传感器（精度达5克），实现了自动对口灌装，200升钢桶的产能是1000桶/天。通过自动化生产，能耗降低了50%，生产效率提升了70%，同时作业环境也得到了显著优化。

自动化生产线的高效运转与企业自2015年开始投入使用的生产控制系统密切相关。通过加装可编程逻辑控制器、监控与数据采集系统等自动化设备，源根石化实现了生产流程的自动化控制，大幅提升了生产效率与稳定性。

山东源根石油化工有限公司战略推进部部长乔良表示，在实现自动化控制的基础上，企业还利用大数据分析和机器人等前沿科技，构建了智能化生产管理系统。该系统能够实时监控生产状态，智能预测维护需求，优化生产排程，实现资源的精准配置和高效利用。

绿色转型的推进离不开严格的源头管控。近年来，源根石化将功能要求、环境影响、原材料绿色化、可再生能源使用及节能经济等因素融入产品设计中，确保生产过程无废水、废气产生。

从产品研发到原料采购再到生产制造，源根石化将绿色、低碳、环保理念深度融入生产经营全过程。通过一系列升级改造措施，单位产品能耗显著降低，2023年与2021年相比降低了12.7%。

2022年企业建立了智能化的能源管理系统，通过实时监控、数据分析等手段对全厂能源消耗进行精细化管理，有效避免了能源浪费。同时，对能源消耗趋势进行分析预测，为未来的节能减排工作提供了有力支持。

近年来，源根石化持续加大绿色研发投入，多款产品的节能、环保标准优于行业标准，满足了市场对绿色、环保、长效润滑油产品的日益增长需求。通过构建高效的领导架构、成立专门的管理小组、完善制度建设等措施，企业成功荣获2024年度山东省绿色工厂称号。