多年来，山东通佳智能装备有限公司持续加大技术创新投入，通过技改为企业赋能增效，满足了吹塑和注射行业生产线的设备选型和配套，不断开发研制出先进高效的新产品，其中多项产品填补了国内空白。

    在企业生产车间，工人们正在对吹塑装备进行安装与维护。为改变中空吹塑成型装备数字化水平整体偏低、成型周期较长的情况，企业对吹塑装备自动化生产线进行了数字化升级改造，新增数控加工装备、智能控制系统等，改造后预计年产装备200台套。

    “改造之后，我们这款吹塑机更加节能高效，它采用了数字化双动力伺服驱动系统，按需供能，改变了传统定量泵能耗大、效率低的缺点。通过叠加的成型工艺，例如，在射料时进行合模，减少了成型的工艺时间，能耗减少30%以上，成型时间缩短20%以上。”山东通佳智能装备有限公司制造总监张山华说。

改造后的吹塑装备塑化效果好、成型周期短，能耗小。同时，设备配备了高分子材料云平台，可进行远程运行监控，实时掌握产品运行状态，动态满足产品生命周期各阶段的服务需求，打破了国内传统设备信息“孤岛”瓶颈。

    通过持续的技术升级和工艺改造创新，目前，通佳智能研发的数字化高分子材料吹塑成型装备基本达到了国外先进设备水平。多年来，企业立足自主创新，积极开展产学研合作，与北京化工大学共建“智能成形装备创新研究中心”，并依托现有8大省级创新平台，加快智能化改造和数字化转型升级步伐，实现高质量发展。

    张山华表示：“我们将投入更多的研发经费和技改资金，以技改促进技术进步。我们目前研发团队有62人，专注于研发具有国际先进水平的高分子材料成型装备。我们还和北京化工大学合作，推动我们的高分子材料成型装备不断进行技术升级，为高新区的技术发展贡献力量。”